非标准化自动化设备的安装调试流程
安装前准备
技术资料确认：收集设备的设计图纸、技术说明书、电气原理图等资料，熟悉设备的结构、性能、工作原理和技术要求。
场地检查：依据设备尺寸、重量和布局要求，检查安装场地，确保地面平整、空间充足，满足设备安装和后续维护的空间需求，同时检查水、电、气等供应条件是否符合设备要求。
工具与材料准备：准备安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、起重机等，以及所需的材料，如螺栓、螺母、垫片、电缆等，并确保工具完好、材料质量合格。
人员组织：安排专业的技术人员和安装工人组成安装团队，明确各人员的职责和分工。
设备开箱验收
外观检查：检查设备外观是否有损坏、变形、锈蚀等情况，核对设备型号、规格是否与合同和设计要求一致。
零部件清点：按照设备清单，对设备所带的零部件、附件、备件等进行清点，确保数量齐全、无缺失。
资料审查：检查设备随机携带的技术资料是否完整，包括设备说明书、操作手册、质量检验报告等。
安装就位
基础制作与处理：根据设备安装要求，制作设备基础，基础的尺寸、强度和水平度应符合设计要求。
设备吊装与就位：使用合适的起重设备将设备吊运至安装位置，按照设计要求和安装说明书进行设备的初步定位和找正，确保设备的安装位置准确无误。
安装固定：采用螺栓连接、焊接等方式将设备牢固地固定在基础上，确保设备在运行过程中不会发生位移和振动。
电气与机械连接
电气接线：按照电气原理图和接线图进行电气线路的连接，确保电线电缆的规格、型号符合要求，接线牢固、正确，避免出现虚接、短路等问题。同时，要做好电气线路的标识，便于后续的维护和检修。
机械部件装配：安装设备的机械部件，如传动装置、联轴器、导轨、滑块等，确保各部件的安装精度和配合间隙符合要求。在装配过程中，要注意清洁零部件，防止杂质进入影响设备的正常运行。
调试前检查
外观复查：再次检查设备的外观，确保设备安装牢固、无松动，各部件的位置和状态正常。
电气系统检查：检查电气系统的接线是否正确，接地是否良好，电气元件是否正常工作。使用万用表、兆欧表等工具对电气线路进行绝缘电阻测试和通电测试，确保电气系统安全可靠。
润滑与冷却系统检查：检查设备的润滑系统和冷却系统，确保润滑油、冷却液的液位和质量符合要求，润滑管路和冷却管路畅通无阻。
空载调试
手动操作调试：在断电的情况下，手动操作设备的各个运动部件，检查其运动是否灵活，有无卡滞现象。然后接通电源，进行手动通电调试，观察设备的启动、停止、正反转等功能是否正常。
自动运行调试：在手动调试正常的基础上，进行设备的自动运行调试。按照设备的控制程序，设置好相关的参数，启动设备进行自动运行，观察设备的运行状态和工艺流程是否符合要求。在调试过程中，要注意观察设备的运行速度、定位精度、重复定位精度等指标，及时调整参数，使设备达到最佳运行状态。
负载调试
轻载调试：在空载调试正常后，进行轻载调试。给设备加载一定量的生产物料或模拟负载，让设备在实际工作状态下运行，检查设备的承载能力和稳定性。观察设备在负载情况下的运行情况，如有无异常振动、噪声、发热等现象，及时调整设备的参数和运行状态。
满载调试：在轻载调试正常后，进行满载调试。按照设备的额定负载要求，给设备加载满负荷的生产物料，让设备连续运行一段时间，全面检验设备的性能和可靠性。在满载调试过程中，要对设备的各项性能指标进行严格测试和记录，如生产效率、产品质量、设备能耗等，确保设备能够满足生产工艺的要求。
验收与交付
验收标准制定：根据设备的技术要求和合同规定，制定详细的验收标准和验收方案，明确验收的项目、方法、标准和流程。
验收测试：按照验收标准对设备进行全面验收测试，包括设备的外观、尺寸、性能、功能等方面。邀请客户或相关部门的人员参与验收过程，共同对设备进行测试和评估。
问题整改：如果在验收过程中发现设备存在问题或不符合要求的地方，及时进行整改。整改完成后，重新进行验收，直至设备通过验收。
交付使用：设备通过验收后，办理交付手续，将设备正式交付给客户使用。同时，向客户提供设备的操作手册、维护保养手册等相关资料，并对客户进行培训，使其能够正确操作和维护设备。
